数控刀具与普通机床上所用的刀具比拟，有很多不同的要求。数控工具必需适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整利便，刚性好，耐费用和精度高。目前我国的加工中央采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
一、数控刀具与普通机床上所用的刀具比拟，有很多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及热变形小；
⑵ 互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削机能不乱、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，尺度化，以利于编程和刀具治理。
在经济型数控加工中，因为刀具的刃磨、丈量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必需公道铺排刀具的排列顺序。刀具选择总的原则是：安装调整利便，刚性好，耐费用和精度高。目前我国的加工中央采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。在知足加工要求的条件下，尽量选择较短的刀柄，以进步刀具加工的刚性。
在进行自由曲面加工时，因为球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。编程职员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。数控刀具的分类有多种方法。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不外切的条件下，不管是曲面的粗加工仍是精加工，都应优先选择平头刀。为了适应数控机床对刀具耐用、不乱、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数目上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。出产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓形状的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐尺度化和系列化。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。另外，圆刀片的耐费用和精度与分条机刀片价格关系极大，必需引起留意的是，在大多数情况下，选择好的圆刀片固然增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工效率的进步，则可以使整个加工本钱大大降低。
在加工中央上，各种圆刀片分别装在刀库上，按程序划定随时进行选刀和换刀动作。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数目；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤提高前辈行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以进步出产效率等。应根据机床的加工能力、工件材料的机能、加工工序、切削用量以及其它相关因素准确选用刀具及刀柄。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。详细数值应根据机床仿单、切削用量手册，并结合经验而定。
三、数控加工切削用量的确定
公道选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的条件下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱。因此必需采用尺度刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的尺度刀具，迅速、正确地装到机床主轴或刀库上去。 数控加工刀具必需适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
