非标轧辊孔型刀具、数控工具、机床切削工具、剪切刀工具、剪刀工具—

现在，国产刀具有一种浮躁的气氛，往往片面的追求快、多，追求更快的切削速率、大进给量，但与国外刀具仍有较大的差距。由于历史积淀的原因国产刀具的确还无法在短时间内达到国外的水平，但是在一些完全可以把握，可以进行超越的方面，比如在稳定性的方面，也往往无法保证。一件衣服虽然不是名牌，但是他是干干净净的，也让人看着舒服，穿着清爽。国产刀具要想取得大发展，就必须静下心来，踏踏实实的走好每一步！
　　许伟达：国内刀具与国际刀具巨头之间的差距就目前来说还是显而易见的。从表象来看，国内刀具还很难有较高刀具的占有率进入合资企业的机加工生产线使用。
　　首先是发展理念　国内不少刀具企业往往仅关注眼前的问题，考虑如何解决眼下的生存问题，缺少技术储备和人才储备思想，另外在规模上的差距和缺乏提供成套先进刀具的能力更明显。
　　第二是质量控制　我们不分析材料上面的差异性，有些国内刀具制造商一般也选用了国外的品牌刀具材料，但是在制造过程中，其加工工艺上的滞后和制造质量控制的在意性，直接导致加工质量的批次波动。在实际使用过程中，有些国产供应商在刚刚开始试验过程中，刀具的质量很稳定，其使用寿命与进口刀具不相上下。但是接下来在实际的长期供应时，就出现批次或者一批当中有好有差的现象。质量控制上面没有实施100%的标准化控制，随意性的变化直接造成质量上面的波动。
　　第三是创新能力　国内刀具企业的开发能力不足和缺少技术创新源泉，设计开发基本上以仿制为主，新材料应用还只是中档水平，高端刀具方面国外占有较大的优势。
　　第四是相关辅助的技术　如国内刀具的涂层技术也滞后与国外，这样制约了高档刀具的健康发展。国外刀具的涂层技术发展是比较快的，每年不断出现新涂层技术的应用刀具。
　　胡道钟：和国际刀具巨头相比，我们的差距是不言而喻的，而且这并非意味着我们想抹杀国内刀具供应商与客户几十年来所做的不懈的努力与进步；而且国产刀具的优势也是人所共知的，这尤其体现在价格和本地化服务上。
　　国产刀具的差距我认为有以下几点：
　　1）明确公司产品发展战略，要么做全要么做精，坚决实施精品品牌战略。我们常常听说某某刀具真好，这传播的就是品牌；后面还有一句，贵啊，甚至有时候会有一种用不起的感觉。我们已经看到国内有做精做强的成功范例。从制造业的发展轨迹看，国际巨头若不本地化在理论上肯定是最终输给本土化企业。
　　2）产品研发和制造技术。在制造业，不管怎样强调研发和技术都不过分或过时，一个企业丢掉了研发或技术那就只有替别人做“代工”或“贴牌生产”的份了；所以一个有责任感的刀具供应商必须永远想尽所有办法搞研发。
　　3）继续打牢成本竞争力。整个中国的制造业手里都握有一张牌??价格，所以没有成本竞争力国产刀具就会削弱自身的优势。
　　4）服务。制造业有时候习惯于卖产品而不是卖方案，我们要将产品和服务连贯起来给客户卖一个尽可能专业或超越其期望的方案。
　　5）交付。我们的国产刀具要向开连锁店一样将交货地点开到所有想供货的客户那里。
　　李建邦：相比较于国际刀具巨头，国内刀具比较突出的差距在于技术开发、新技术、质量稳定性、人员、技术服务。
　　在技术开发上，国内刀具更多在模仿，刀具的刃型、涂层、材质比国外刀具公司的最新产品总有一到二代的差距，在具体的应用中针对性不强，性能无法于国外刀具抗衡。
　　在新技术上，国内刀具应用水平差，应用速度慢，往往是国外刀具已在成熟应用了，国内刀具才刚刚开始起步应用，在起跑线上就已输了一截。
　　在质量稳定性上，国内刀具突出的问题是质量随着批次的不同有着较大的波动。往往是开始试验时刀具的性能最好，批量供货后质量就参差不齐。或者在刀具试验时的刀具质量就有较大的波动。近几年虽然状况有所改善，国内几家大的刀具公司的质量有较大提高，但整体上比国外刀具仍有较大的差距。
　　在人员上，国内刀具的人员良莠不齐，能跟上技术发展的技术精湛的刀具专业人才较少。合格人员的缺乏也导致了国内刀具的各项业务的发展极不均衡。同时对专业人员缺少培训的现状，也导致的国内刀具的发展陷入了恶性循环。不过，国内刀具的几大公司已重视到这一点，积极组织公司内外资源对青年人才进行培训。
　　在技术服务上，国内刀具的服务体系和流程缺乏，服务的观念仍不到位。技术服务的能力上与国外刀具有较大大的差距。导致了解客户的真正需求不够，反应时间过长，不能给顾客提供理想的解决方案和行动计划。

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